催化剂器外再生技术：

第一代：“网框轨道车式”燃煤隧道窑炉；

第二代：“双层（或单层）传输网带燃气隔焰炉”；

第三代：“逥转预处理”＋ “双层网带炉”＋“DCS控制”的连续化-自动化的生产作业线。

我们的再生技术以“发明专利+实用新型专利技术”为基础，基于“汽提预处理炉”+“双层网带炉”相结合的国内首创“两段法”加氢催化剂器外再生技术。该技术用含氧无硫热气流逆向接触在单通道三折返“逥转炉”内同步翻动的待生剂，进行预热汽提预处理，然后进入“双层网带炉”内，待生剂经汽提预处理后加载布置在传输网带上，随网带运行，进入双（单）层网带炉内完成烧硫-烧碳。

1、通过预处理炉，有效去除游离烃和脱出部分硫，并预热物料，提升温度。

2、网带炉分为低温段、高温段、降温冷却段，根据催化剂特点不同，设置控制不同温区范围。

3、通过有效控制网带炉料层厚度、运行速度、供风量、排热量，炉膛温度等操作因素、使料层最高温度控制在380-450℃。

4、远低于烧焦安全温度下进行低强度烧硫-烧焦”，真正实现了“低温、延迟、烧焦”再生。